云仓代发货中的其他订货法

企业对库存的精准控制，离不开对物料需求的精准预测，因此，供应链管理的一项重要工作就是制物料需求计划（ MRP )。

早在1965年， IBM 公司提出“独立需求”和“相关需求”的概念后，《造业的库存控制方法就发生了改变，从简单的订购点法，改为用 MRP 来控制其原理是，以“预测法”来控制独立需求，用“正确计算法”来控制相关物料需求，即通过 MRP 计算物料需求。

MRP 依据主生产计划（ MPS )、物料清单（ BOM )、物料状况（ INV )等信息计算物料在各个时间点的需求量。其运算逻辑。

主生产计划

全最凯顶表型

主产品物料清单 物料需求计划 库存文件

制造任务单 采购任务单

MRP 运算逻辑

在不断的发展与完善过程中， MRP 也经历了3个发展阶段。

物料需求计划

MRP发展阶段

1．找到库存的 MAD 值

MRP 是订购点法的进阶方法，而在企业从 MRP 走向 ERP 的过程中，关健在于以资讯技术为基础的企业流程再造，借助更加科学的方法计算安全存量等必要数据。

在企业精准控制库存所需的各项数据当中，最重要的就是找到库存的 MAD 值。 MAD 是 Mean Absolute Deviation 的简称，即平均绝对偏差，其是实际值和其平均值差的绝对值的平均数，用于计算需求的差异。

2。物料需求计划

在找到库存的 MAD 值之后，企业可以更加简便地计算安全存量，进而完成物料需求预测，制订更加科学的物料需求计划。在这个过程中，企业必须遵循4个基本原则。

(1）客户需求是源头，应尽量准确及明确。

(2）主生产计划是关键，一定时间内不能变动，较长时间内动态变动，满足需求。

(3) MRP 运算是过程，基础数据及算法正确最重要。

(4）采购任务单、制造任务单是结果，结果好坏和前端运算和后续控制有关。

只有如此，企业才能在及时取得生产所需物料、确保产品及时供应的同时，尽可能降低库存水平。